현재 가장 큰 기술적인 문제는LED 조명방열이다.방열 불량으로 인해 LED 구동 전원 공급 장치와 전해 콘덴서가 LED 조명의 추가 개발을 위한 단락 보드가 되고 LED 광원의 조기 노후화 원인이 되었습니다.

LV LED 광원을 이용한 조명 방식에서는 LED 광원이 저전압(VF=3.2V), 고전류(IF=300~700mA)에서 동작하기 때문에 발열이 심하다.기존 조명기구는 공간이 제한되어 있고 작은 방열판은 열을 빠르게 내보내기가 어렵습니다.다양한 냉각 방식을 채택했음에도 불구하고 결과는 만족스럽지 못하여 해결 불가능한 문제가 되었습니다.LED 조명기구.우리는 열전도율이 좋고, 사용하기 편리하며, 저가의 방열재료를 찾기 위해 항상 노력하고 있습니다.

현재 LED 광원의 전기 에너지 중 약 30%는 전원을 켠 후 빛 에너지로 변환되고 나머지는 열 에너지로 변환됩니다.따라서 많은 양의 열에너지를 최대한 빨리 내보내는 것이 LED 조명기구의 구조설계에 있어서 핵심기술이다.열에너지는 열전도, 대류, 복사를 통해 분산되어야 합니다.가능한 한 빨리 열을 내보내야만 내부 캐비티의 온도를 높일 수 있습니다.주도 램프효과적으로 감소시켜 전원 공급 장치가 장기간 고온 환경에서 작동하지 않도록 보호하고 장기간 고온 작동으로 인한 LED 광원의 조기 노화를 방지합니다.

LED 조명 기구의 방열 방법

LED 광원에는 적외선이나 자외선이 없기 때문에 복사열 발산 기능이 없습니다.LED 조명기구의 방열 경로는 LED 비드 플레이트와 밀접하게 결합된 방열판을 통해서만 파생될 수 있습니다.라디에이터에는 열전도, 열 대류 및 열 복사 기능이 있어야 합니다.

모든 라디에이터는 열원에서 라디에이터 표면으로 열을 신속하게 전달할 수 있을 뿐만 아니라 주로 대류와 복사를 통해 열을 공기로 방출합니다.열 전도는 열 전달 경로만 해결하는 반면 열 대류는 라디에이터의 주요 기능입니다.방열 성능은 주로 방열 면적, 모양, 자연 대류 강도에 따라 결정되는 반면 열 복사는 보조 기능일 뿐입니다.

일반적으로 열원에서 라디에이터 표면까지의 거리가 5mm 미만인 경우 재료의 열전도율이 5보다 크면 열이 방출될 수 있으며 나머지 열 방출은 열 대류에 의해 지배되어야 합니다. .

대부분의 LED 조명 소스는 여전히 저전압(VF=3.2V) 및 고전류(IF=200-700mA) LED 비드를 사용합니다.작동 중 높은 열이 발생하므로 열전도율이 높은 알루미늄 합금을 사용해야 합니다.일반적으로 다이캐스트 알루미늄 라디에이터, 압출 알루미늄 라디에이터, 스탬프 알루미늄 라디에이터가 있습니다.다이캐스트 알루미늄 라디에이터는 액체 아연 구리 알루미늄 합금을 다이캐스팅 기계의 공급 포트에 부은 다음 미리 설계된 금형에 미리 정해진 모양으로 주조하는 압력 주조 부품 기술입니다.

다이캐스트 알루미늄 라디에이터

생산원가 조절이 가능하고, 방열날개를 얇게 만들 수 없어 방열면적을 극대화하기 어렵다.LED 램프 라디에이터에 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 재료는 ADC10 및 ADC12입니다.

압출 알루미늄 라디에이터

액체 알루미늄은 고정된 금형을 통해 성형된 후 막대를 가공하고 원하는 방열판 모양으로 절단하므로 이후 단계에서 가공 비용이 더 높아집니다.방열 날개는 매우 얇게 제작할 수 있으며, 방열 면적을 최대로 확장할 수 있습니다.방열 날개가 작동하면 자동으로 공기 대류가 형성되어 열이 확산되며 방열 효과가 좋습니다.일반적으로 사용되는 재료는 AL6061 및 AL6063입니다.

스탬프 알루미늄 라디에이터

강철 및 알루미늄 합금판을 펀치와 몰드를 통해 스탬핑하고 들어 올려 컵 모양의 라디에이터를 만드는 공정입니다.스탬프형 라디에이터는 내부 및 외부 둘레가 매끄럽고 날개가 부족하여 방열 영역이 제한됩니다.일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 재료는 5052, 6061 및 6063입니다. 스탬핑 부품은 품질이 낮고 재료 활용도가 높기 때문에 저렴한 솔루션입니다.

알루미늄 합금 라디에이터의 열전도율은 절연 스위치 정전류 전원 공급 장치에 이상적이며 적합합니다.비절연 스위치 정전류 전원의 경우 CE 또는 UL 인증을 통과하려면 조명 기구의 구조 설계를 통해 AC 및 DC, 고전압 및 저전압 전원을 절연해야 합니다.

플라스틱 코팅 알루미늄 라디에이터

열 전도성 플라스틱 쉘과 알루미늄 코어를 갖춘 방열판입니다.열전도성 플라스틱과 알루미늄 방열 코어는 사출성형기에서 한번에 성형되며, 알루미늄 방열 코어는 사전 기계 가공이 필요한 내장 부품으로 사용됩니다.LED 램프 비드의 열은 알루미늄 방열 코어를 통해 열 전도성 플라스틱으로 빠르게 전달됩니다.열 전도성 플라스틱은 여러 개의 날개를 사용하여 공기 대류 열 방출을 형성하고 표면을 사용하여 일부 열을 방출합니다.

플라스틱 코팅 알루미늄 라디에이터는 일반적으로 열 전도성 플라스틱의 원래 색상인 흰색과 검정색을 사용합니다.검정색 플라스틱 플라스틱 코팅 알루미늄 라디에이터는 더 나은 복사 및 방열 효과를 갖습니다.열전도성 플라스틱은 일종의 열가소성 소재입니다.재료의 유동성, 밀도, 인성 및 강도는 사출 성형이 쉽습니다.저온 및 고온 충격 사이클에 대한 저항성이 우수하고 절연 성능이 우수합니다.열전도성 플라스틱의 복사 계수는 일반 금속 재료보다 우수합니다.

열전도성 플라스틱의 밀도는 다이캐스트 알루미늄 및 세라믹보다 40% 낮으며, 동일한 모양의 라디에이터의 경우 플라스틱 코팅 알루미늄의 무게를 거의 1/3로 줄일 수 있습니다.모든 알루미늄 라디에이터에 비해 가공 비용이 저렴하고 가공 주기가 짧으며 가공 온도가 낮습니다.완제품은 깨지기 쉽지 않습니다.고객사 자체 사출기를 활용하여 차별화된 외관 디자인 및 조명기구 제작이 가능합니다.플라스틱 코팅 알루미늄 라디에이터는 절연 성능이 우수하고 안전 규정을 통과하기 쉽습니다.

열 전도성이 높은 플라스틱 라디에이터

열 전도성이 높은 플라스틱 라디에이터는 최근 급속히 발전했습니다.고열 전도성 플라스틱 라디에이터는 모두 플라스틱 라디에이터로 일반 플라스틱보다 열전도율이 수십 배 더 높고 2-9w/mk에 달하며 열전도 및 복사 기능이 뛰어납니다.다양한 파워 램프에 적용이 가능한 신개념의 단열 및 방열 소재로, 1W부터 200W까지 다양한 LED 램프에 폭넓게 적용 가능합니다.

높은 열 전도성 플라스틱은 최대 6000V AC의 전압을 견딜 수 있으므로 비절연 스위치 정전류 전원 공급 장치 및 HVLED가 있는 고전압 선형 정전류 전원 공급 장치를 사용하는 데 적합합니다.이러한 유형의 LED 조명 기구는 CE, TUV, UL 등과 같은 엄격한 안전 규정을 쉽게 통과할 수 있습니다. HVLED는 고전압(VF=35-280VDC) 및 저전류(IF=20-60mA)에서 작동하여 발열을 줄입니다. HVLED 비드 플레이트의 모습입니다.열 전도성이 높은 플라스틱 라디에이터는 기존의 사출 성형 및 압출 기계와 함께 사용할 수 있습니다.

일단 형성되면 완제품은 높은 매끄러움을 갖습니다.스타일링 디자인의 높은 유연성으로 생산성을 대폭 향상시켜 디자이너의 디자인 철학을 최대한 활용할 수 있습니다.열 전도성이 높은 플라스틱 라디에이터는 PLA(옥수수 전분) 중합으로 만들어졌으며 완전 분해 가능하고 잔류물이 없으며 화학적 오염이 없습니다.생산 공정에는 중금속 오염, 하수 및 배기 가스가 없어 글로벌 환경 요구 사항을 충족합니다.

고열 전도성 플라스틱 방열 본체 내부의 PLA 분자는 나노 크기의 금속 이온으로 촘촘하게 채워져 있어 고온에서 빠르게 움직이고 열 복사 에너지를 증가시킬 수 있습니다.금속재질의 방열체보다 생명력이 우수합니다.열전도율이 높은 플라스틱 라디에이터는 고온에 강하고 150℃에서 5시간 동안 깨지거나 변형되지 않습니다.고전압 선형 정전류 IC 구동 방식을 적용해 전해 콘덴서와 큰 인덕턴스가 필요하지 않아 LED 램프 전체의 수명이 크게 향상됐다.비절연 전원 공급 방식은 효율성이 높고 비용이 저렴합니다.특히 형광등, 고출력 산업용 및 광산용 램프의 적용에 적합합니다.

열 전도성이 높은 플라스틱 라디에이터는 정밀한 방열 핀을 많이 사용하여 설계할 수 있으며 매우 얇게 제작할 수 있고 방열 영역을 최대로 확장할 수 있습니다.방열 핀이 작동하면 자동으로 공기 대류를 형성하여 열을 확산시켜 방열 효과가 좋습니다.LED 램프 비드의 열은 열전도율이 높은 플라스틱을 통해 방열 날개로 직접 전달되며, 공기 대류와 표면 복사를 통해 빠르게 방출됩니다.

열 전도성이 높은 플라스틱 라디에이터는 알루미늄보다 밀도가 가볍습니다.알루미늄의 밀도는 2700kg/m3인 반면, 플라스틱의 밀도는 1420kg/m3으로 알루미늄의 절반 정도입니다.따라서 동일한 모양의 라디에이터의 경우 플라스틱 라디에이터의 무게는 알루미늄의 1/2에 불과합니다.또한, 가공이 간단하고 성형주기를 20~50% 단축할 수 있어 원가 절감 효과도 있습니다.