LED 칩이란 무엇입니까? 그렇다면 그 특징은 무엇입니까? LED 칩 제조의 주요 목적은 효과적이고 신뢰할 수 있는 저옴 접촉 전극을 제조하고, 접촉 가능한 재료 사이의 상대적으로 작은 전압 강하를 충족하고, 납땜 와이어용 압력 패드를 제공하는 동시에 광 출력량을 최대화하는 것입니다. 크로스필름 공정은 일반적으로 진공증착법을 사용합니다. 4Pa의 고진공 하에서 저항 가열이나 전자빔 충격 가열 방식으로 재료를 녹이고, BZX79C18은 저압 하에서 금속 증기로 변환되어 반도체 재료 표면에 증착됩니다.
일반적으로 사용되는 P형 접촉 금속에는 AuBe 및 AuZn과 같은 합금이 포함되며, N측 접촉 금속은 AuGeNi 합금으로 만들어지는 경우가 많습니다. 코팅 후 형성된 합금층도 포토리소그래피 공정을 통해 발광 영역에 최대한 많이 노출되어야 나머지 합금층이 효과적이고 신뢰할 수 있는 저옴 접촉 전극 및 솔더 와이어 압력 패드의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 포토리소그래피 공정이 완료된 후에는 일반적으로 H2 또는 N2 보호 하에 수행되는 합금 공정도 거쳐야 합니다. 합금화 시간과 온도는 일반적으로 반도체 재료의 특성, 합금로의 형태 등의 요인에 의해 결정된다. 물론 청록색 등 기타 칩 전극 공정이 복잡해지면 패시베이션막 성장, 플라즈마 식각 공정 등을 추가해야 한다.
LED 칩 제조 공정에서 어떤 공정이 광전자 성능에 큰 영향을 미치나요?
일반적으로 LED 에피택시 생산이 완료된 후 주요 전기 성능이 확정되었으며 칩 제조로 ​​인해 핵심 생산 특성이 변경되지 않습니다. 그러나 코팅 및 합금 공정 중 부적절한 조건으로 인해 일부 전기 매개변수가 저하될 수 있습니다. 예를 들어, 합금 온도가 낮거나 높으면 저항 접촉 불량이 발생할 수 있으며, 이는 칩 제조 시 높은 순방향 전압 강하 VF의 주요 원인입니다. 절단 후 칩 가장자리의 일부 부식 과정은 칩의 역방향 누출을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 다이아몬드 연삭 휠 블레이드로 절단한 후 칩 가장자리에 잔여 잔해물과 가루가 많이 남아 있기 때문입니다. 이러한 입자가 LED 칩의 PN 접합에 달라붙으면 전기 누출이 발생하고 심지어 파손될 수도 있습니다. 또한, 칩 표면의 포토레지스트가 깨끗하게 벗겨지지 않으면 전면 솔더링 및 가상 솔더링에 어려움을 겪게 된다. 뒷면에 있으면 압력 강하도 커집니다. 칩 생산 과정에서 표면 거칠기와 사다리꼴 구조를 사용하여 광 강도를 높일 수 있습니다.
LED 칩을 서로 다른 크기로 나누어야 하는 이유는 무엇입니까? 크기가 LED 광전자 성능에 미치는 영향은 무엇입니까?
LED 칩은 전력에 따라 저전력 칩, 중전력 칩, 고전력 칩으로 나눌 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 단일 튜브 레벨, 디지털 레벨, 도트 매트릭스 레벨 및 장식 조명과 같은 범주로 나눌 수 있습니다. 칩의 구체적인 크기는 다양한 칩 제조업체의 실제 생산 수준에 따라 달라지며 구체적인 요구 사항은 없습니다. 공정을 통과하는 한 칩은 단위 출력을 높이고 비용을 절감할 수 있으며 광전 성능은 근본적인 변화를 겪지 않습니다. 칩에서 사용되는 전류는 실제로 칩을 통해 흐르는 전류 밀도와 관련이 있습니다. 작은 칩은 더 적은 전류를 사용하고 큰 칩은 더 많은 전류를 사용하며 단위 전류 밀도는 기본적으로 동일합니다. 고전류에서는 열 방출이 주요 문제라는 점을 고려하면 저전류에서보다 발광 효율이 낮습니다. 반면, 면적이 증가하면 칩의 본체 저항이 감소하여 순방향 전도 전압이 감소합니다.

LED 고출력 칩의 일반적인 영역은 무엇입니까? 왜?
백색광에 사용되는 LED 고출력 칩은 일반적으로 시중에서 40mil 내외로 판매되고 있으며, 고출력 칩에 사용되는 전력은 일반적으로 1W 이상의 전력을 말한다. 일반적으로 양자효율이 20% 미만이기 때문에 대부분의 전기에너지가 열에너지로 변환되기 때문에 고출력 칩에서는 방열이 중요하고 넓은 면적을 필요로 한다.
GaP, GaAs, InGaAlP와 비교하여 GaN 에피택셜 재료 제조를 위한 칩 기술 및 처리 장비에 대한 요구 사항은 어떻게 다른가요? 왜?
일반 LED 적색 및 황색 칩과 고휘도 4원 적색 및 황색 칩의 기판은 모두 GaP 및 GaAs와 같은 화합물 반도체 재료를 사용하며 일반적으로 N형 기판으로 만들 수 있습니다. 포토리소그래피에 습식 공정을 사용하고 나중에 다이아몬드 연삭 휠 블레이드를 사용하여 칩으로 절단합니다. GaN 소재로 제작된 청록색 칩은 사파이어 기판을 사용한다. 사파이어 기판의 절연 특성으로 인해 LED 전극으로 사용할 수 없습니다. 따라서 두 P/N 전극 모두 건식 식각을 통해 에피택셜 표면에 만들어야 하며 일부 패시베이션 공정을 수행해야 합니다. 사파이어의 경도로 인해 다이아몬드 연삭 휠 블레이드를 사용하여 칩을 절단하는 것은 어렵습니다. 일반적으로 제조 공정은 GaP 및 GaAs 재료보다 더 복잡합니다.LED 투광 조명.

'투명전극' 칩의 구조와 특성은 무엇인가요?
소위 투명전극은 전기를 전도할 수 있어야 하고, 빛을 전달할 수 있어야 한다. 이 물질은 현재 액정 제조공정에 널리 사용되고 있으며, 명칭은 인듐주석산화물(ITO)로 약칭되지만 솔더패드로는 사용할 수 없다. 만들 때 먼저 칩 표면에 오믹 전극을 준비한 다음 표면을 ITO 층으로 덮은 다음 ITO 표면에 솔더 패드 층을 증착해야 합니다. 이러한 방식으로 리드선에서 내려오는 전류는 ITO 층 전체에 걸쳐 각 저항 접촉 전극까지 고르게 분포됩니다. 동시에 ITO의 굴절률이 공기와 에피택셜 물질의 굴절률 사이에 있기 때문에 광각이 증가할 수 있고 광속도 증가할 수 있습니다.

반도체 조명용 칩 기술의 주류 발전은 무엇인가?
반도체 LED 기술의 발달과 함께 조명 분야에서의 활용도 늘어나고 있으며, 특히 반도체 조명 분야에서 화두가 되고 있는 백색 LED의 등장이 늘어나고 있다. 그러나 핵심 칩과 패키징 기술은 여전히 ​​개선이 필요하며, 칩 개발은 고출력, 고광효율, 열저항 감소에 초점을 맞춰야 한다. 전력을 높인다는 것은 칩의 사용 전류를 높이는 것을 의미하며, 보다 직접적인 방법은 칩 크기를 늘리는 것입니다. 일반적으로 사용되는 고전력 칩은 약 1mm x 1mm이며 사용 전류는 350mA입니다. 사용 전류의 증가로 인해 열 방출이 두드러진 문제가 되었습니다. 이제 칩 반전 방법은 이 문제를 기본적으로 해결했습니다. LED 기술의 발전으로 조명 분야에서의 LED 적용은 전례 없는 기회와 도전에 직면하게 될 것입니다.
반전 칩이란 무엇입니까? 그 구조는 무엇이며 장점은 무엇입니까?
청색광 LED는 일반적으로 경도가 높고 열전도도가 낮으며 전기 전도성이 있는 Al2O3 기판을 사용합니다. 형식적인 구조를 사용하면 한편으로는 정전기 방지 문제가 발생하고 다른 한편으로는 고전류 조건에서 열 방출도 주요 문제가 됩니다. 동시에, 양극이 위쪽을 향하고 있기 때문에 빛의 일부를 차단하고 발광 효율을 감소시킵니다. 고출력 청색광 LED는 칩 플립 기술을 통해 기존 패키징 기술보다 더 효과적인 광 출력을 얻을 수 있습니다.
현재 주류인 역구조 접근 방식은 먼저 적합한 공융 용접 전극을 갖춘 대형 청색광 LED 칩을 준비하는 동시에 청색광 LED 칩보다 약간 큰 실리콘 기판을 준비하고 그 위에 공융 용접을 위한 금 전도성 층과 리드 아웃 층(초음파 금 와이어 볼 솔더 조인트). 그런 다음 공융 용접 장비를 사용하여 고출력 청색 LED 칩을 실리콘 기판과 함께 납땜합니다.
이 구조의 특징은 에피택시층이 실리콘 기판과 직접 접촉하고, 실리콘 기판의 열저항이 사파이어 기판에 비해 훨씬 낮기 때문에 방열 문제가 잘 해결된다는 점이다. 반전 후 사파이어 기판이 위쪽을 향하여 발광면이 되므로 사파이어가 투명하여 발광 문제를 해결합니다. 위의 내용은 LED 기술에 대한 관련 지식입니다. 과학과 기술의 발달로 인해LED 조명미래에는 점점 더 효율적이 될 것이며 서비스 수명이 크게 향상되어 우리에게 더 큰 편리함을 가져다 줄 것입니다.