은 무엇입니까?LED 칩? 그렇다면 그 특징은 무엇입니까?LED 칩 제조주로 효과적이고 신뢰할 수 있는 저옴 접촉 전극을 제조하고 접촉 가능한 재료 사이의 상대적으로 작은 전압 강하를 충족하며 용접 와이어에 압력 패드를 제공하는 동시에 가능한 한 많은 빛을 제공하는 것입니다. 전이필름 공정은 일반적으로 진공증착법을 사용한다. 4Pa 고진공하에서 저항가열이나 전자빔 충격가열로 재료를 녹이고, BZX79C18은 금속증기로 변해 저압하에서 반도체 재료 표면에 증착된다.

일반적으로 사용되는 P형 접촉 금속에는 AuBe, AuZn 및 기타 합금이 포함되며 N측 접촉 금속은 일반적으로 AuGeNi 합금입니다. 코팅 후 형성된 합금층도 포토리소그래피를 통해 발광 영역을 최대한 노출시켜야 나머지 합금층이 효과적이고 신뢰할 수 있는 저옴 접촉 전극 및 용접 라인 패드의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 포토리소그래피 공정이 완료된 후 H2 또는 N2 보호 하에 합금 공정을 수행해야 합니다. 합금화 시간과 온도는 일반적으로 반도체 재료의 특성과 합금로의 형태에 따라 결정된다. 물론 청록색 등 칩 전극 공정이 복잡해지면 부동태막 성장 공정과 플라즈마 식각 공정도 추가돼야 한다.

LED 칩 제조 공정에서 어떤 공정이 광전 성능에 중요한 영향을 미치나요?

일반적으로 LED 에피택셜 생산이 완료되면 주요 전기적 성능이 확정됩니다. 칩 제조는 핵심 생산 특성을 바꾸지 않지만 코팅 및 합금 공정의 부적절한 조건으로 인해 일부 전기 매개변수가 열악해질 수 있습니다. 예를 들어, 합금 온도가 낮거나 높으면 저항 접촉이 불량해지며, 이는 칩 제조 시 순방향 전압 강하 VF가 높아지는 주요 원인입니다. 절단 후 칩 가장자리에 일부 에칭 공정을 수행하면 칩의 역방향 누출을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이는 다이아몬드 연삭 휠 날로 절단한 후 칩 가장자리에 잔해 가루가 많이 남아 있기 때문입니다. 이러한 입자가 LED 칩의 PN 접합에 달라붙으면 누전이 발생하거나 파손될 수도 있습니다. 또한, 칩 표면의 포토레지스트가 깨끗하게 벗겨지지 않으면 전면 와이어 본딩 및 가납땜에 어려움을 겪게 됩니다. 뒷면이라면 높은 압력 강하도 발생합니다. 칩 생산 과정에서 표면을 거칠게 하고 역사다리꼴 구조로 절단하여 광 강도를 향상시킬 수 있습니다.

LED 칩이 다양한 크기로 구분되는 이유는 무엇입니까? 크기가 미치는 영향은 무엇입니까?LED 광전자성능?

LED 칩 크기는 전력에 따라 소형 전력 칩, 중전력 칩, 고전력 칩으로 나눌 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 단일 튜브 레벨, 디지털 레벨, 격자 레벨 및 장식 조명 및 기타 범주로 나눌 수 있습니다. 칩의 구체적인 크기는 다양한 칩 제조업체의 실제 생산 수준에 따라 다르며 특별한 요구 사항은 없습니다. 프로세스가 검증되는 한 칩은 단위 출력을 향상시키고 비용을 절감할 수 있으며 광전 성능은 근본적으로 변하지 않습니다. 칩에서 사용되는 전류는 실제로 칩을 통해 흐르는 전류 밀도와 관련이 있습니다. 칩이 사용하는 전류는 작고 칩이 사용하는 전류는 큽니다. 단위 전류 밀도는 기본적으로 동일합니다. 고전류에서는 열 방출이 주요 문제라는 점을 고려하면 저전류에서보다 발광 효율이 낮습니다. 반면, 면적이 증가하면 칩의 체적 저항이 감소하므로 순방향 전도 전압이 감소합니다.

LED 고전력 칩은 일반적으로 어떤 크기의 칩을 지칭합니까? 왜?

백색광에 사용되는 LED 고전력 칩은 일반적으로 시장에서 약 40mils로 볼 수 있으며 소위 고전력 칩은 일반적으로 전력이 1W 이상이라는 것을 의미합니다. 양자 효율은 일반적으로 20% 미만이므로 대부분의 전기 에너지가 열 에너지로 변환되므로 고출력 칩의 방열은 매우 중요하며 더 큰 칩 영역이 필요합니다.

GaP, GaAs 및 InGaAlP와 비교하여 GaN 에피택셜 재료 제조를 위한 칩 프로세스 및 처리 장비의 다양한 요구 사항은 무엇입니까? 왜?

일반 LED 적색 및 황색 칩과 밝은 4원 적색 및 황색 칩의 기판은 GaP, GaAs 및 기타 화합물 반도체 재료로 만들어지며 일반적으로 N형 기판으로 만들 수 있습니다. 습식 공정은 포토리소그래피에 사용되고 나중에 다이아몬드 휠 블레이드는 칩 절단에 사용됩니다. GaN 소재의 청록색 칩은 사파이어 기판입니다. 사파이어 기판은 절연되어 있기 때문에 LED의 전주로 사용할 수 없습니다. P/N 전극은 건식 에칭 공정과 일부 패시베이션 공정을 통해 동시에 에피택셜 표면에 만들어져야 합니다. 사파이어는 매우 단단하기 때문에 다이아몬드 연삭날로 칩을 절단하는 것은 어렵습니다. 그 공정은 일반적으로 GaP 및 GaAs LED보다 더 복잡합니다.

'투명전극' 칩의 구조와 특성은 무엇인가요?

소위 투명전극은 전기와 빛을 전도할 수 있어야 한다. 이 재료는 현재 액정 생산 공정에 널리 사용됩니다. 이름은 ITO(인듐 주석 산화물)이지만 용접 패드로는 사용할 수 없습니다. 제작 과정에서 칩 표면에 오믹 전극을 만든 다음 표면에 ITO 층을 코팅하고 ITO 표면에 용접 패드 층을 코팅합니다. 이런 방식으로 리드에서 나오는 전류는 ITO 층을 통해 각 저항 접촉 전극에 고르게 분포됩니다. 동시에, ITO 굴절률은 공기와 에피택셜 물질의 굴절률 사이에 있기 때문에 광각이 증가할 수 있고, 광속도 증가할 수 있다.

반도체 조명용 칩 기술의 주류는 무엇인가?

반도체 LED 기술의 발전으로 조명 분야에서의 응용이 점점 더 많아지고 있으며, 특히 백색 LED의 출현이 반도체 조명의 핵심이 되고 있습니다. 그러나 핵심 칩과 패키징 기술은 여전히 ​​개선이 필요하며, 칩은 고출력, 고발광 효율, 저열 저항을 향해 개발되어야 합니다. 전력을 증가시킨다는 것은 칩이 사용하는 전류를 증가시킨다는 것을 의미합니다. 보다 직접적인 방법은 칩 크기를 늘리는 것입니다. 요즘은 고출력 칩이 모두 1mm×1mm이고 전류는 350mA이다. 사용 전류의 증가로 인해 방열 문제가 두드러진 문제가 되고 있다. 이제 이 문제는 기본적으로 칩 플립으로 해결되었습니다. LED 기술의 발전으로 조명 분야에서의 LED 적용은 전례 없는 기회와 도전에 직면하게 될 것입니다.

플립칩이란 무엇인가요? 그 구조는 무엇입니까? 장점은 무엇입니까?

Blue LED는 일반적으로 Al2O3 기판을 사용합니다. Al2O3 기판은 경도가 높고 열전도율과 전도성이 낮습니다. 포지티브 구조를 사용하면 정전기 방지 문제가 발생하고, 고전류 조건에서는 열 방출도 큰 문제가 됩니다. 동시에 전면전극이 위로 향하게 되어 빛의 일부가 차단되어 발광효율이 감소하게 됩니다. 고출력 청색 LED는 칩 플립 칩 기술을 통해 기존 패키징 기술보다 더 효과적인 광 출력을 얻을 수 있습니다.

현재 주류 플립 구조 접근 방식은 다음과 같습니다. 먼저 적합한 공융 용접 전극을 갖춘 대형 청색 LED 칩을 준비하는 동시에 청색 LED 칩보다 약간 큰 실리콘 기판을 준비하고 금 전도성 층과 리드 와이어를 생성합니다. 공융 용접을 위한 층(초음파 금 와이어 볼 솔더 조인트). 그런 다음 공융 용접 장비를 사용하여 고출력 청색 LED 칩과 실리콘 기판을 함께 용접합니다.

이 구조는 에피택시층이 실리콘 기판과 직접 접촉하는 것이 특징이며, 실리콘 기판의 열 저항은 사파이어 기판에 비해 훨씬 낮기 때문에 방열 문제가 잘 해결됩니다. 사파이어의 기판은 반전 후 위를 향하므로 발광면이 됩니다. 사파이어는 투명하므로 발광 문제도 해결됩니다. 위의 내용은 LED 기술에 대한 관련 지식입니다. 과학과 기술의 발전으로 미래의 LED 램프는 점점 더 효율적이 될 것이며 수명이 크게 향상되어 우리에게 더 큰 편리함을 가져다 줄 것이라고 믿습니다.