개발자는 효과적인 방열 관리를 통해 LED의 효율성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 방열 소재와 적용 방법을 신중하게 선택하는 것이 매우 중요합니다.

제품 선택 시 중요한 요소 중 하나인 방열관리 소재의 적용 여부를 고려해야 합니다. 포장 화합물이나 인터페이스 재료에 관계없이 열 전도 매체에 틈이 있으면 열 방출 속도가 감소합니다.

열 전도성 포장 수지의 경우 성공의 열쇠는 수지가 작은 틈에 들어가는 것을 포함하여 장치 주위로 흐를 수 있도록 하는 것입니다. 이러한 균일한 흐름은 공극을 제거하는 데 도움이 되며 장치 전체에 열이 발생하지 않도록 합니다. 이러한 용도를 달성하려면 수지에 정확한 열전도도와 점도가 필요합니다. 일반적으로 수지의 열전도율이 증가하면 점도도 증가합니다.

인터페이스 재료의 경우, 제품의 점도나 도포 중 가능한 최소 두께가 열저항에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 벌크 열전도율이 낮고 점도가 낮은 제품에 비해 열전도율이 높고 점도가 높은 화합물은 표면에 고르게 확산되지 못하지만 내열성이 높고 방열 효율이 낮습니다. 열전달 효율을 극대화하기 위해서는 누적 열전도도, 접촉 저항, 도포 두께, 공정 등의 문제를 해결해야 합니다.

특히 전자산업의 급속한 발전과 함께LED의 응용, 재료 기술은 점점 더 높은 열 방출 요구 사항을 충족해야 합니다. 이 기술은 이제 제품에 더 높은 충전재 부하를 제공하여 열 전도성과 유동성을 향상시키기 위해 포장재에도 적용됩니다.