현재 LED 조명 기구의 가장 큰 기술적 과제는 방열입니다. 열 방출이 부족하여 LED 드라이버 전원 공급 장치와 전해 커패시터가 LED 조명기구의 추가 개발에 대한 단점이 되고 LED 광원이 조기 노화되는 원인이 되었습니다.
LV LED 광원을 사용한 조명 방식에서는 LED 광원이 저전압(VF=3.2V), 고전류(IF=300-700mA)에서 작동 상태로 인해 많은 열이 발생합니다. 기존 조명기구는 공간이 제한되어 있으며 작은 면적의 방열판은 열을 빠르게 발산하기 어렵습니다. 다양한 방열 솔루션을 사용해 보았음에도 불구하고 결과가 만족스럽지 못했고 LED 조명 기구에 있어서 해결 불가능한 문제가 되었습니다. 우리는 열전도율이 좋고 가격이 저렴하면서 간단하고 사용하기 쉬운 방열재료를 찾기 위해 항상 노력하고 있습니다.
현재 LED 광원의 전원을 켜면 전기에너지의 약 30%가 빛에너지로 변환되고 나머지는 열에너지로 변환된다. 따라서 많은 양의 열에너지를 최대한 빨리 내보내는 것이 LED 램프 구조 설계의 핵심 기술이다. 열에너지는 열전도, 대류, 복사를 통해 분산되어야 합니다. 가능한 한 빨리 열을 방출해야만 LED 램프 내부의 캐비티 온도를 효과적으로 낮출 수 있고, 전원 공급 장치가 장기간 고온 환경에서 작동하지 않도록 보호할 수 있으며, 장기간 고온으로 인한 LED 광원의 조기 노화를 방지할 수 있습니다. -온도 작동을 피하십시오.

LED 조명 기구의 방열 경로
LED 광원 자체에는 적외선이나 자외선이 없기 때문에 복사열 발산 기능이 없습니다. LED 조명 기구의 방열 경로는 LED 비드 보드와 밀접하게 결합된 방열판을 통해서만 방출될 수 있습니다. 라디에이터에는 열전도, 열 대류 및 열 복사 기능이 있어야 합니다.
모든 라디에이터는 열원에서 라디에이터 표면으로 열을 신속하게 전달할 수 있다는 점 외에도 주로 대류와 복사를 통해 열을 공기로 방출합니다. 열 전도는 열 전달 경로만 해결하는 반면 열 대류는 방열판의 주요 기능입니다. 방열 성능은 주로 방열 면적, 모양, 자연 대류 강도에 따라 결정되며 열 복사는 보조 기능일 뿐입니다.
일반적으로 열원에서 방열판 표면까지의 거리가 5mm 미만인 경우 재료의 열전도도가 5보다 크면 열이 방출될 수 있으며 나머지 열 방출은 반드시 필요합니다. 열 대류에 의해 지배됩니다.
대부분의 LED 조명 소스는 여전히 저전압(VF=3.2V) 및 고전류(IF=200-700mA)의 LED 비드를 사용합니다. 작동 시 높은 열이 발생하므로 열전도율이 높은 알루미늄 합금을 사용해야 합니다. 일반적으로 다이캐스트 알루미늄 라디에이터, 압출 알루미늄 라디에이터, 스탬프 알루미늄 라디에이터가 있습니다. 다이캐스트 알루미늄 라디에이터는 압력 주조 부품 기술로, 액체 아연 구리 알루미늄 합금을 다이캐스팅 기계의 공급 포트에 부은 다음 다이캐스팅 기계로 다이 캐스팅하여 정의된 모양의 라디에이터를 생성합니다. 미리 설계된 금형으로

다이캐스트 알루미늄 라디에이터
생산원가는 조절할 수 있지만 방열 날개를 얇게 만들 수 없어 방열 면적을 늘리기가 어렵다. LED 램프 방열판에 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 재료는 ADC10 및 ADC12입니다.

압착된 알루미늄 라디에이터
고정된 금형을 통해 액상 알루미늄을 압착한 후, 기계 가공을 통해 바를 원하는 방열판 모양으로 절단하면 이후 단계에서 가공 비용이 더 높아집니다. 방열 날개는 매우 얇게 제작할 수 있으며 방열 면적을 최대한 확장할 수 있습니다. 방열 날개가 작동하면 자동으로 공기 대류가 형성되어 열이 확산되며 방열 효과가 좋습니다. 일반적으로 사용되는 재료는 AL6061 및 AL6063입니다.

스탬프 알루미늄 라디에이터
이는 펀칭기와 금형을 사용하여 강철 및 알루미늄 합금 판을 스탬핑하고 당겨서 컵 모양의 라디에이터를 형성함으로써 달성됩니다. 스탬프 처리된 라디에이터는 내부 및 외부 가장자리가 매끄러우나 날개가 없기 때문에 열 방출 영역이 제한됩니다. 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 재료는 5052, 6061 및 6063입니다. 스탬핑 부품은 품질이 낮고 재료 활용도가 높기 때문에 저렴한 솔루션입니다.
알루미늄 합금 라디에이터의 열전도율은 절연 스위치 정전류 전원 공급 장치에 이상적이며 적합합니다. 비절연형 스위치 정전류 전원장치의 경우 CE 또는 UL 인증을 통과하기 위해서는 조명기구의 구조설계를 통해 AC와 DC, 고전압과 저전압 전원을 분리하는 것이 필요하다.

플라스틱 코팅 알루미늄 라디에이터
열전도성 플라스틱 쉘과 알루미늄 코어를 갖춘 방열판입니다. 열전도성 플라스틱과 알루미늄 방열 코어를 사출성형기로 한번에 성형하고, 알루미늄 방열 코어를 내장 부품으로 사용하므로 사전 기계적 가공이 필요합니다. LED 비드의 열은 알루미늄 방열 코어를 통해 열전도성 플라스틱으로 빠르게 전달됩니다. 열 전도성 플라스틱은 여러 개의 날개를 사용하여 공기 대류 열 방출을 형성하고 일부 열을 표면으로 방출합니다.
플라스틱 포장 알루미늄 라디에이터는 일반적으로 열 전도성 플라스틱의 원래 색상인 흰색과 검정색을 사용합니다. 검정색 플라스틱 포장 알루미늄 라디에이터는 더 나은 복사열 분산 효과를 제공합니다. 열전도성 플라스틱은 유동성, 밀도, 인성 및 강도로 인해 사출 성형을 통해 성형하기 쉬운 열가소성 소재의 일종입니다. 열충격 사이클에 대한 저항성이 뛰어나고 절연 성능이 뛰어납니다. 열 전도성 플라스틱은 일반 금속 재료보다 복사 계수가 높습니다.
열 전도성 플라스틱의 밀도는 다이캐스트 알루미늄 및 세라믹의 밀도보다 40% 낮습니다. 동일한 모양의 라디에이터의 경우 플라스틱 코팅 알루미늄의 무게를 거의 1/3까지 줄일 수 있습니다. 모든 알루미늄 라디에이터에 비해 처리 비용이 낮고 처리 주기가 짧으며 처리 온도가 낮습니다. 완제품은 깨지기 쉽지 않습니다. 차별화된 외관 디자인과 조명기구 생산을 위해 고객은 자체 사출성형기를 제공할 수 있습니다. 플라스틱으로 포장된 알루미늄 라디에이터는 절연 성능이 우수하고 안전 규정을 통과하기 쉽습니다.

열 전도성이 높은 플라스틱 라디에이터
최근 열전도율이 높은 플라스틱 라디에이터가 급속도로 발전하고 있습니다. 고열 전도성 플라스틱 라디에이터는 일반 플라스틱보다 열전도율이 수십 배 더 높고 2-9w/mk에 도달하며 우수한 열 전도성과 방사 기능을 갖춘 모든 플라스틱 라디에이터 유형입니다. 다양한 파워 램프에 적용이 가능한 신개념의 단열 및 방열 소재로, 1W부터 200W까지 다양한 LED 램프에 폭넓게 적용 가능합니다.
열전도율이 높은 플라스틱은 AC 6000V를 견딜 수 있으며 비절연 스위치 정전류 전원 공급 장치 및 HVLED의 고전압 선형 정전류 전원 공급 장치에 적합합니다. 이러한 LED 조명 기구는 CE, TUV, UL 등의 엄격한 안전 검사를 쉽게 통과할 수 있습니다. HVLED는 고전압(VF=35-280VDC) 및 저전류(IF=20-60mA) 상태에서 작동하여 열을 줄여줍니다. HVLED 비드보드의 탄생. 열 전도성이 높은 플라스틱 라디에이터는 기존의 사출 성형 또는 압출 기계를 사용하여 만들 수 있습니다.
일단 형성되면 완제품은 높은 매끄러움을 갖습니다. 스타일링 디자인의 높은 유연성으로 생산성이 크게 향상되어 디자이너가 디자인 컨셉을 최대한 활용할 수 있습니다. 열 전도성이 높은 플라스틱 라디에이터는 PLA(옥수수 전분) 중합으로 만들어지며 완전히 분해되고 잔류물이 없으며 화학적 오염이 없습니다. 생산 공정에는 중금속 오염, 하수 및 배기 가스가 없어 글로벌 환경 요구 사항을 충족합니다.
열 전도성이 높은 플라스틱 방열판 내부의 PLA 분자는 나노 크기의 금속 이온으로 촘촘하게 채워져 있어 고온에서 빠르게 움직이고 열 복사 에너지를 증가시킬 수 있습니다. 금속재질의 방열체보다 생명력이 우수합니다. 열전도율이 높은 플라스틱 방열판은 고온에 강하고 150℃에서 5시간 동안 깨지거나 변형되지 않습니다. 고전압 선형 정전류 IC 드라이브 솔루션을 적용하면 전해 커패시터나 대용량 인덕터가 필요하지 않아 LED 조명의 수명이 크게 향상됩니다. 고효율, 저비용의 비절연형 전원공급장치 솔루션입니다. 특히 형광등 및 고출력 광산 램프의 적용에 적합합니다.
열 전도성이 높은 플라스틱 라디에이터는 정밀한 방열 날개를 여러 개 사용하여 설계할 수 있으며, 이를 매우 얇게 만들어 방열 영역을 최대화할 수 있습니다. 방열 날개가 작동하면 자동으로 공기 대류가 형성되어 열이 확산되어 더 나은 방열 효과를 얻을 수 있습니다. LED 비드의 열은 열전도율이 높은 플라스틱을 통해 방열 날개로 직접 전달되며, 공기 대류와 표면 복사를 통해 빠르게 방출됩니다.
열 전도성이 높은 플라스틱 라디에이터는 알루미늄보다 밀도가 가볍습니다. 알루미늄의 밀도는 2700kg/m3인 반면, 플라스틱의 밀도는 1420kg/m3으로 알루미늄의 거의 절반에 해당합니다. 따라서 동일한 모양의 라디에이터의 경우 플라스틱 라디에이터의 무게는 알루미늄의 1/2에 불과합니다. 그리고 가공이 간단하고 성형주기를 20~50% 단축할 수 있어 전력비용도 절감됩니다.