을 위한LED 발광 칩, 동일한 기술을 사용하면 단일 LED의 전력이 높을수록 광 효율이 낮아집니다. 그러나 사용되는 램프의 수를 줄일 수 있어 비용 절감에 유리합니다. 단일 LED의 전력이 작을수록 광 효율은 높아집니다. 그러나 각 램프에 필요한 LED 개수가 많아질수록 램프 본체의 크기가 커지고, 광학렌즈의 설계 난이도가 높아져 배광 곡선에 악영향을 미칠 수 있다. 포괄적인 요소를 기반으로 정격 작동 전류가 350mA이고 전력이 1W인 단일 LED가 일반적으로 사용됩니다.

동시에 패키징 기술은 LED 칩의 광효율에 영향을 미치는 중요한 매개변수이며, LED 광원의 열 저항 매개변수는 패키징 기술 수준을 직접적으로 반영합니다. 방열 기술이 좋을수록 열 저항이 낮아지고 빛 감쇠가 작아지며 램프의 밝기가 높아지고 수명이 길어집니다.

현재의 기술 성과로 볼 때 단일 LED 칩이 LED 광원에 필요한 수천 루멘, 심지어 수만 루멘의 광속을 달성하는 것은 불가능합니다. 전체 조명 밝기에 대한 요구를 충족하기 위해 여러 개의 LED 칩 광원이 하나의 램프에 결합되어 고휘도 조명 요구 사항을 충족합니다. 여러 칩을 확장하여LED 발광효율, 고광 효율 패키징 및 고전류 변환을 채택하여 고휘도 목표를 달성할 수 있습니다.

LED 칩의 냉각 방법에는 열 전도와 열 대류라는 두 가지 주요 냉각 방법이 있습니다. 방열 구조LED 조명고정 장치에는 기본 방열판과 방열판이 포함됩니다. 담그는 판은 초고열 유속 밀도 열 전달을 달성하고 고전력 LED의 방열 문제를 해결할 수 있습니다. 담그는 판은 내벽에 미세 구조가 있는 진공 챔버입니다. 열원에서 증발 영역으로 열이 전달되면 챔버 내부의 작동 매체는 저진공 환경에서 액상 가스화됩니다. 이때, 매체는 열을 흡수하여 부피가 급격히 팽창하며, 기상 매체는 챔버 전체를 빠르게 채웁니다. 기상 매체가 상대적으로 차가운 지역과 접촉하면 응축이 발생하여 증발 중에 축적된 열이 방출됩니다. 응축된 액상 매체는 미세 구조에서 증발 열원으로 되돌아갑니다.

LED 칩에 일반적으로 사용되는 고전력 방법에는 칩 스케일링, 발광 효율 향상, 고광 효율 패키징 사용 및 고전류 변환이 있습니다. 이 방법으로 방출되는 전류의 양은 그에 비례하여 증가하지만 발생하는 열의 양도 그에 따라 증가합니다. 열전도율이 높은 세라믹이나 금속 수지 포장 구조로 전환하면 방열 문제를 해결하고 원래의 전기적, 광학적, 열적 특성을 향상시킬 수 있습니다. LED 조명 기구의 전력을 증가시키기 위해 LED 칩의 작동 전류를 증가시킬 수 있습니다. 작동 전류를 높이는 직접적인 방법은 LED 칩의 크기를 늘리는 것입니다. 그러나 작동 전류의 증가로 인해 열 방출이 중요한 문제가 되었으며, LED 칩 패키징을 개선하면 열 방출 문제를 해결할 수 있습니다.